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一分钟 300瓶六味地黄丸封装下线

发布时间:2020-11-06  发布者:市工信局  
    11月28日—30日,以“创新引领·智造未来”为主题的“2020澳门威斯尼斯全部网址网络安全·智能制造大会”将在澳门威斯尼斯全部网址国际会展中心举行。届时,国内外知名院士、教授、专家、企业家将汇聚澳门威斯尼斯全部网址,围绕网络安全、5G+、工业互联网、智能网联汽车、信创产业、智能制造解决方案及高端装备、新基建等内容进行研究探讨和交流合作,展示网络安全智能制造领域的最新产品、技术和应用。近日,记者率先走进澳门威斯尼斯全部网址多家企业,解码企业在追求智能化道路上的探索。

    近年来,澳门威斯尼斯全部网址以智能制造为统领提升产业竞争力,涌现出一批智能化样板,有力带动了全市企业全面提质增效,推动了传统产业智能化升级。截至目前,澳门威斯尼斯全部网址拥有市级及以上智能制造试点企业1041家,其中国家级智能制造试点示范企业和专项项目27个,居全国省会城市第一。

    在九芝堂全自动生产线上,一瓶瓶丸剂以每分钟约300瓶的速度自动装瓶、贴标、装箱;湖南科霸全套动力电池自动化生产线233个实时自动数据监控点、210个品质抽样测试点,全面覆盖动力电池生产全过程,确保每一颗电池的质量。

九芝堂 六味地黄丸日产达15万瓶

  走进九芝堂股份有限公司智能制造工厂,在浓缩丸高速包装流水线,记者看到,药丸正以每分钟约300瓶的速度,通过自动数粒装瓶、封口贴标、自动称重剔除……

  这条生产线生产的是拳头产品六味地黄丸,也是九芝堂最大的智能制造生产线,2014年通过国家GMP认证并投入使用。九芝堂技术副总经理汤艳红介绍,六味地黄丸的制造流程包括前处理、提取、制剂、包装等工序,每个工序均合理规划了智能产线,关键工序生产数字化控制覆盖率、生产装备自动化率均达95%以上,整条线上生产人员减少30%以上。

  “过去所有的生产过程全是人工操作,费力费时,效率很低;生产控制依靠人的经验和工作态度,产品质量不是很稳定。目前我们在关键工序引入了智能制造技术,不仅工作效率大幅提升,而且产品质量更稳定,最关键的是我们还做到了遵古不泥古。”1992年入职九芝堂的汤艳红从基层做起,参与过制药的全过程,她介绍,企业目前拥有7条浓缩丸生产线,正逐步实现智能制造全流程管控。

  制剂工序智能生产线,通过传感仪表、控制系统的集成,实现了制丸过程的自动化联线生产。其中智能化连续干燥技术,采用隧道式多层往复输送结构,使物料在干燥过程中呈准动态状态,可多次翻转、移位,解决干燥不均、裂丸、干燥时间长等问题,以前需要48小时,现在不到1小时就可以完成。传统的人工流水线作业,使用熟练工两三个小时才能装瓶300瓶,而现在只需要1分钟。近年来,通过不断实现技术改造,六味地黄丸单条包装线最大日产量已从2014年5万瓶上升至目前的15万瓶。

  九芝堂承担了工信部“中药固体制剂智能制造生产线集成应用新模式项目”,以六味地黄丸、驴胶补血颗粒为示范品种,构建设施互联、系统互通、数据互享、业态互融的中药固体制剂智能工厂集成应用新模式,通过系统的纵向与横向集成,推进中药固体制剂生产过程智能化,实现集团智能管控,全面提升企业智能化管理水平。

湖南科霸 着力打造动力电池行业的“中国芯”

  凯美瑞、卡罗拉、亚洲龙、雷凌,说起这四款日系车,很多人不会陌生。但你可知道,这些车型所需的混合动力电池的生产配套其实是来自于“湖南科霸”这家本地企业。

  汽车动力电池是节能与新能源汽车的关键零部件,而电池内部的正负极片则是动力电池的核心。近年来,湖南科霸汽车动力电池有限责任公司全面推行精益制造向智能制造的升级,着力打造动力电池行业的“中国芯”。

  2011年,湖南科霸收购日本松下动力电池工厂——湘南工厂,对其技术吸收消化再创新,加强自主研发能力,使工艺水平达到了国际一流。近年来,企业智能制造生产线设备国产化率实现了100%。工厂实现了动力汽车电池卷绕、组装制造过程、电池半成品化成系统、容量自动分选、性能检测、模组组装等全流程自动化作业。

  2015年,湖南科霸第一条智能制造生产线投入使用,年产镍氢电池极片配套能力6万台。随后,产能逐级递增。目前,湖南科霸电池极片配套产能已经达到24万台套/年,预计到明年配套能力可实现48万台套,打破了国内混合动力汽车动力电池产能瓶颈,也让湖南科霸镍氢动力电池极片年产量稳居国内首位。

  目前,湖南科霸拥有3条智能制造生产线,均已实现量产。全套动力电池自动化生产线共设置了233个实时自动数据监控点,210个品质抽样测试点,全面覆盖了动力电池生产全过程,确保每一颗电池的质量。

  智能制造生产线打破了企业各个工序、车间、生产业务与管理部门之间的数据信息壁垒,实现了动力电池产品的柔性化、数字化制造能力。经行业专家团队现场评价,湖南科霸智能制造项目实施后生产效率提高33%,产品工序不良率平均降低20%以上,生产运营成本降低24%,单位产值能耗降低24%。

  “目前企业产能充足,市场需求旺盛。”湖南科霸汽车动力电池有限责任公司副总经理谢昆介绍,科霸动力电池年内有望运用到部分国内车企的混合动力车型上。湖南科霸也正在挖掘新的市场,如研发城际列车、地铁列车的储能电池、应急电源等,让中国镍氢动力电池市场蓝海更加广阔。

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